BENEFICIAMENTO DE PERFIL METÁLICO PARA CONTRAVENTAMENTO COM LIGAÇÕES PARAFUSADAS. AF_01/2020 (100786)

-Montador de estrutura metálica com encargos complementares: profissional responsável pela montagem e fixação dos perfis, executando as ligações.

-Soldador com encargos complementares: Profissional responsável pela execução de ligações soldadas entre os elementos.

-Líquido revelador não aquoso, metal check D70 ou equivalente – 325G: utilizado para verificar qualidade da solda executada entre peças de aço (*insumo a ser cadastrado no SINAPI).

-Eletrodo revestido AWS – E6013, diâmetro igual a 4,00 mm: utilizado para execução de solda entre peças metálicas.

-Pórtico rolante monoviga, perfil “I” – Custos Horários Produtivo e Improdutivo: utilizado para transportar as peças entre as estações de trabalho no ambiente estrutural.

-Serra fita horizontal elétrica – Custos Horários Produtivo e Improdutivo: utilizada para execução de cortes nos perfis de aço.

-Tartaruga de oxicorte – Custos Horários Produtivo e Improdutivo: utilizada para execução de cortes em chapas de aço.

-Máquina Metaleira – Custos Horários Produtivo e Improdutivo: utilizada para dobrar e durar chapas e perfis de aço.

-Furadeira Eletromagnética – Custos Horários Produtivo e Improdutivo: utilizada para execução de furos em perfis de aço e chapas de aço.

-Máquina inversora de solda – Custos Horários Produtivo e Improdutivo: utilizada para soldagem de chapas nos perfis metálicos.

-Pórtico rolante monoviga, perfil “I”, 4 pernas, capacidade de 5 toneladas.

-Serra fita horizontal elétrica com controle hidráulico, painel de comando em 24 V, motor elétrico 1,5 CV.

-Tartaruga de oxicorte CG1, monofásica, 220 V, frequência 50 Hz.

-Máquina inversora de solda MIG, tensão 220 V, corrente de entrada 32 A, faixa de sáida 20-200 A.

-Furadeira eletromagnética.

-Máquina Metaleira Universal.

-Utilizar o peso em KG previsto em projeto, considerando-se as características da composição.

-Para o levantamento dos índices de produtividade foram considerados os operários que estavam envolvidos no beneficiamento da peça (transporte, corte, furo, solda, controle de qualidade).

-Verificar as dimensões das peças que compõem a estrutura;

-Transportar o perfil com ponte rolante até a mesa de corte, marcar os locais de corte de acordo com o especificado em projeto e realizar o corte do perfil com serra fita;

-Transportar a chapa com ponte rolante até a mesa de corte, marcar os locais de corte de acordo com o especificado em projeto e realizar o corte da chapa com tartaruga oxicorte;
marcar os locais de furação de acordo com o especificado em projeto e realizar a furação da chapa com a furadeira eletromagnética;

-Transportar o perfil e as chapas que comporão a estrutura para o posto de montagem, marcar os locais de assemblagem, posicionar as peças e realizar pontos de solda para pré-fixá-las;

-Transportar a peça montada com ponte rolante para a mesa de soldagem final e realizar os filetes de solda conforme indicado em projeto
-Transportar a peça para estação de tratamento anticorrosivo e execução de jateamento e pintura anticorrosiva.

-Os custos de transporte até a obra, carregamento e descarregamento das peças deve ser estimado por meio de uma composição de carga e descarga de materiais e, por isso, não está contemplado nas composições do grupo de estruturas metálicas.