CONCRETAGEM DE VIGAS E LAJES, FCK=25 MPA, PARA LAJES MACIÇAS OU NERVURADAS COM JERICAS EM CREMALHEIRA EM EDIFICAÇÃO DE MULTIPAVIMENTOS ATÉ 16 ANDARES - LANÇAMENTO, ADENSAMENTO E ACABAMENTO. AF_02/2022 (103679)

-Concreto usinado bombeável, classe de resistencia C25, com brita 0 e 1, slump = 190 +/
-20 mm, excluindo o servico de bombeamento;

-Pedreiro: responsável pelo lançamento, adensamento e acabamento do concreto;

-Carpinteiro: responsável por verificar a integridade das fôrmas durante a concretagem;

-Servente: auxilia os pedreiros em todas as etapas da concretagem;

-Vibrador de imersão com motor elétrico trifásico de potência 2 cv.

-Vibrador de imersão com motor elétrico 2HP trifásico, diâmetro de ponteira de 45 mm, com mangote.

-Esta composição deve ser utilizada para as seguintes condições:
-pavimentos com laje do tipo maciça ou nervurada (cubetas);

-lançamento com jericas transportadas por elevador cremalheira;

-Cubicar previamente e utilizar o volume teoricamente necessário para concretagem das vigas e lajes da parte do edifício a ser executada.

-Para o levantamento dos índices de produtividade foram considerados os operários envolvidos no lançamento (incluindo a movimentação de jericas no nível da concretagem), espalhamento, adensamento e acabamento do concreto;

-Foi considerado um carpinteiro responsável por verificar a integridade das fôrmas durante toda a concretagem;

-Foi considerado na produtividade do servente a execução da cura do concreto utilizando água potável;

-Foram separados o tempo produtivo (CHP) e o tempo improdutivo (CHI) do vibrador de imersão da seguinte forma: -> CHP: considera o tempo em que está acontecendo a concretagem;
-> CHI: considera os demais tempos da jornada de trabalho (inicialização, finalização e intervalo para almoço).

-Considerou-se 10,3% de perdas incorporadas e sobras do concreto.

-Lançar o material com a utilização de jericas e adensá-lo com uso de vibrador de imersão, de forma a que toda a armadura e os componentes embutidos sejam adequadamente envolvidos na massa de concreto;

-Adensar o concreto de forma homogênea, conforme NBR 14931:2004, a fim de não se formarem ninhos, evitando
-se vibrações em excesso que venham a causar exsudação da pasta / segregação do material;

-Tomar os cuidados devidos para garantir a espessura e planicidade da laje;

-O acabamento final é feito com desempenadeiras de modo a se obter uma superfície uniforme;

-Enquanto a superfície não atingir endurecimento satisfatório, executar a cura com água potável.

-Foi empregado o concreto usinado bombeável com a resistência especificada na descrição da Composição.
Caso opte-se pela utilização de concreto com outra resistência, pode-se considerar a mesma composição, substituindo o referido insumo pelo concreto usinado bombeável adequado, com a resistência desejada, observando as especificações mínimas indicadas nas normas NBR 12655, NBR 8953 e NBR 6118;

-Esta composição é válida para quaisquer dimensões de lajes e vigas;

-Para a execução do serviço, as seguintes recomendações foram observadas em campo e/ou indicadas por especialistas no tema.
Entretanto, destacamos que os esforços para realização destas atividades não estão contemplados na composição;

-Antes do lançamento do concreto, assegurar-se que as armaduras atendem a todas as disposições do projeto estrutural e que todos os embutidos foram adequadamente instalados nas fôrmas (gabaritos para introdução de furos nas vigas e lajes, eletrodutos, caixas de elétrica e outros);

-Assegurar-se da correta montagem das fôrmas (geometria dos elementos, nivelamento, estanqueidade etc) e do cimbramento, e verificar a condição de estanqueidade das fôrmas, de maneira a evitar a fuga de pasta de cimento;

-Verificar se a resistência característica e/ou o traço declarado corresponde ao pedido de compra, se o concreto está com a trabalhabilidade especificada e se não foi ultrapassado o tempo de início de pega do concreto (tempo decorrido desde a saída da usina até a chegada na obra) – verificações com base na Nota Fiscal / documento de entrega;

-Após a verificação da trabalhabilidade (abatimento / “slump”) e moldagem de corpos de prova para controle da resistência à compressão do concreto, faz-se o lançamento.