ANCORAGEM ATIVA PARA CORDOALHA COM 7 FIOS E DIÂMETRO NOMINAL DE 12,7 MM. AF_08/2022 (104267)

-Armador com encargos complementares
-responsável pela montagem do conjunto de elementos da ancoragem ativa, protensão e demais atividades;

-Ajudante de armador com encargos complementares
-auxilia o armador em suas atividades;

-Bloco de ancoragem, em ferro fundido, para monocordoalhas com diâmetro nominal de 12,7 mm;

-Cunha de aço bipartida para cordoalhas com diâmetro nominal de 12,7 mm;

-CAP plástico aberto para cordoalhas com diâmetro nominal de 12,7 mm;

-Tubete plástico para cordoalhas com diâmetro nominal até 15,2 mm;

-Pocket former para nichos de cordoalhas com diâmetro nominal de 12,7 mm;

-Arame recozido nº 18 BWG, diâmetro 1,25 mm;

-CAP plástico fechado para cordoalhas com diâmetro nominal de 12,7 a 15,2 mm;

-Macaco hidráulico para protensão de monocordoalha plastificada e engraxada de 12,7 mm, capacidade máxima de 20 toneladas, curso de 200 mm e pressão máxima de 700 bar;

-Central de bombeamento hidráulica motorizada ajustável até 700 bar, motor de 1,8 kW, monofásico de 220 V.

-Macaco hidráulico: dupla ação para monocordoalha de aço de 12,7 mm, capacidade máxima de 20 toneladas, curso de 200 mm, pressão máxima de 700 bar;

-Central de bombeamento hidráulica: motor de 1,8 kW, 12.000 RPM, monofásico de 220 V, ajustável de 0 até 700 bar.

-Utilizar a quantidade de ancoragens ativas para cordoalhas plastificadas e engraxadas de diâmetro nominal de 12,7 mm, conforme projeto.

-Para o levantamento dos índices de produtividade, foram considerados os operários que estavam envolvidos com a montagem dos elementos da ancoragem ativa e a protensão da cordoalha;

-Não foi contemplado o uso de blocos de ancoragem com tratamento anticorrosivo, para zonas ambientais agressivas, e o preenchimento do nicho de ancoragem com graute anticorrosivo;

-Considerou-se para o transporte do equipamento, uma distância média de 40 metros até a frente de trabalho;

-Foram separados o tempo produtivo (CHP) e o tempo improdutivo (CHI) do equipamento da seguinte forma: -> CHP: considera os tempos de protensão;
-> CHI: considera os demais tempos da jornada de trabalho.

-Locação dos nichos de protensão na fôrma lateral do elemento estrutural;

-Perfuração da fôrma nas indicações, para posicionamento dos nichos e passagem das cordoalhas;

-Engraxamento dos blocos de ancoragem;

-Fixação dos blocos de ancoragem e pocket formers à fôrma;

-Corte dos tubetes plásticos;

-Encaixe do CAP aberto no tubete;

-Encaixe do conjunto formado pelo tubete e CAP na cordoalha;

-Passagem da cordoalha pelo nicho de protensão;

-Decapagem da extremidade da cordoalha para garantir aderência do macaco hidráulico ao aço;

-Encaixe do cap fechado para cordoalha em sua extremidade;

-Após concretagem, cura do concreto e remoção das fôrmas, retira-se o pocket former e se realiza a limpeza do nicho de protensão;

-Posicionamento das cunhas no bloco de ancoragem;

-Realiza-se a limpeza da cordoalha, faz-se uma marca, com tinta spray, para indicação da posição da cordoalha pré
-protensão;

-Transporta-se o equipamento de protensão, consistindo no macaco hidráulico e central de bombeamento hidráulico, até a frente de trabalho;

-Aplica-se o tensionamento às cordoalhas, com o equipamento de protensão (verificar o certificado de aferição da bomba para que se possa confiar na capacidade de aplicação da força de protensão);

-Registra-se o alongamento da cordoalha, através da indicação marcada anteriormente;

-Após aprovação dos dados de alongamento, corta-se o excesso de cordoalha e se realoca o CAP fechado.

-Não se aplica.