FABRICAÇÃO, MONTAGEM E DESMONTAGEM DE FÔRMA PARA SAPATA, EM CHAPA DE MADEIRA COMPENSADA RESINADA, E=17 MM, 2 UTILIZAÇÕES. AF_06/2017 (96538)

-Carpinteiro de fôrmas com encargos complementares
-oficial responsável pela medição, marcação, corte, montagem e desmontagem das peças de fôrmas;

-Ajudante de carpinteiro com encargos complementares
-auxilia o carpinteiro durante a fabricação, montagem e desmontagem das peças de fôrmas, seja distribuindo material ou identificando as peças;

-Chapa de madeira compensada resinada para fôrma de concreto de 2,2x1,1 m, e = 17 mm;

-Peça de madeira nativa 7,5 x 7,5 cm, não aparelhada, para fôrma;

-Peça de madeira nativa 2,5 x 7,0 cm, não aparelhada, sarrafo para fôrma;

-Prego de aço com cabeça dupla 17x27 (2 1/2 x 11);

-Prego polido com cabeça 17x24 (comprimento 54,2mm, diâmetro 3mm);

-Prego polido com cabeça 1 1/2 x 13 (comprimento 40,7mm, diâmetro 2,4mm);

-Prego polido com cabeça 15x15 (comprimento 33,9mm, diâmetro 2,4mm);

-Desmoldante protetor para fôrmas de madeira, de base oleosa emulsionada em água – desmoldante para fôrma de madeira hidrossolúvel;

-Serra circular de bancada
-CHP diurno;

-Serra circular de bancada
-CHI diurno.

-Serra circular de bancada com motor elétrico, potência de 5HP, para disco de diâmetro de 10” (250mm).

-Utilizar a área da superfície da fôrma de sapata em contato com o concreto;
sapatas isoladas, corridas piramidais, associadas e alavancadas.

-Para o levantamento dos índices de produtividade foram considerados os operários (carpinteiros, operador de serra circular e ajudantes) que estavam envolvidos com a fabricação da fôrma, seja no corte, pré-montagem ou marcação;

-Foram consideradas perdas por entulho e por reformas necessárias, devido a danos causados na desfôrma dos elementos;

-Considerou-se que a fôrma de chapa compensada resinada será utilizada 2 vezes;

-Para cálculo dos consumos, considerou-se uma sapata característica, com peças especificadas, onde a declividade dos planos inclinados das superfícies superiores das sapatas não ultrapassa 2H:1V.
Do contrário, será necessária forma para as faces superiores das sapatas, alterando os consumos de material e de mão de obra.

-A partir dos projetos de fabricação de fôrmas, conferir as medidas e realizar o corte das chapas compensadas e peças de madeira não aparelhada;

-Em obediência ao projeto, observar a perfeita marcação das posições dos cortes, utilizando trena metálica calibrada, esquadro de braços longos, transferidor mecânico ou marcador eletrônico de ângulo, etc;

-Com os sarrafos e pontaletes, montar a grelha de suporte da fôrma da sapata;

-Pregar a chapa compensada na grelha;

-Executar demais dispositivos de travamento do sistema de fôrmas, conforme projeto de fabricação;

-Fazer a marcação das faces para auxílio na montagem das fôrmas;

-Posicionar as quatro faces da sapata, conforme projeto, e pregá-las com prego de cabeça dupla;

-Escorar as laterais com sarrafos apoiados ao terreno;

-Fixar estrutura de delimitação da altura e abertura do tronco de pirâmide.

-Para cálculo dos consumos, considerou-se uma fôrma característica com peças especificadas no anexo 6.